質(zhì)量保證體系及保證措施

“用戶至上，追求顧客滿意；精益求精，實(shí)施名牌戰(zhàn)略。”是我公司長期堅(jiān)持的質(zhì)量方針，并貫穿到產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、原材料采購、生產(chǎn)施工和銷售等各個(gè)領(lǐng)域。長期以來結(jié)合我公司實(shí)際建立了自己的質(zhì)量保證體系、具體措施如下：
1、成立公司質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小駔，實(shí)行總經(jīng)理負(fù)責(zé)制。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制訂質(zhì)量決策、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)等考核辦法。
2、以總工程師負(fù)責(zé)的總師辦負(fù)責(zé)質(zhì)量管理文件的制訂；組織質(zhì)量學(xué)習(xí)、質(zhì)量教育和售后服務(wù)信息反饋。先后制訂了公司質(zhì)量管理制度、質(zhì)量事故追究制度、質(zhì)量等級(jí)工資制度考核標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量審核和驗(yàn)證制度等，使公司質(zhì)量工作穩(wěn)固扎實(shí)。
3、建立了一支技術(shù)過硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)檢隊(duì)伍，檢驗(yàn)人中員中大專文化占70%，技術(shù)人員占95%。
4、設(shè)立計(jì)量室，達(dá)到B級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5、設(shè)立物理性能試驗(yàn)室，對(duì)彈簧、熱處理等零部件進(jìn)行試驗(yàn)檢測。
6、按照《采購規(guī)范》的要求，對(duì)外購件、外協(xié)件按標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn) 收，確保入庫率100%合格。
7、在零部件加工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程 ，按技術(shù)圖紙施工、檢驗(yàn)，采取“三檢制度”，即自檢、互檢、專檢相結(jié)合。
8、嚴(yán)格執(zhí)行《不合格品控制程序》，不合格的工件決不允許轉(zhuǎn)入下道工序，否則追 究有關(guān)人員責(zé)任。
9、建立機(jī)械加工質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制。
10、按GB3836.1~3—2010標(biāo)準(zhǔn)建立水壓試驗(yàn)中心，防爆門蓋、殼體類部件必須經(jīng)檢驗(yàn)100%合格。
11、購進(jìn)震動(dòng)時(shí)效處理裝置 ，開關(guān)前門與殼體必須經(jīng)震動(dòng)時(shí)效處理，以消除鋼材焊接內(nèi)應(yīng)力，確保開關(guān)前門與殼體經(jīng)久使用不變形。
12、建立組裝車間裝配質(zhì)量控制點(diǎn)。不合格的零件不得組裝；無3C認(rèn)證標(biāo)志的電氣元件不得組裝；沒有通過抽樣試驗(yàn)的電氣元件不得組裝。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，按裝配工藝施工。
13、按國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好出廠試驗(yàn)檢測，使出廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格率達(dá)100%。
14、按各工序的技術(shù)要求，認(rèn)真填寫產(chǎn)品檢測記錄，生產(chǎn)人員、生產(chǎn)日期、檢測人員、檢測日期和產(chǎn)品生產(chǎn)編號(hào)填寫齊全后整理存檔。
15、保證售后服務(wù)質(zhì)量，來電后盡快趕到現(xiàn)場，積極配合用戶查找設(shè)備、問題，最快速度使設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。
16、售后服務(wù)人員將用戶提出的設(shè)備技術(shù)問題和合理化建議及時(shí)反饋到公司有關(guān)職能部門，確認(rèn)后加以改進(jìn)。
售后服務(wù)熱線：13782671110