產(chǎn)品用途

目前煤礦井下高壓供電系統(tǒng)中供電線路距離短，地面變電所出線開關(guān)短路保護時間定值較小，若一處短路故障，往往多級開關(guān)同時跳閘，進而引發(fā)井下大面積停電，嚴重影響礦井安全生產(chǎn)。

煤礦目前存在的越級跳閘、漏電保護、能效考核、智能預警等問題已成為制約煤炭安全生產(chǎn)的技術(shù)難題，解決這些難題、提高煤礦供電系統(tǒng)的智能化和靠性已勢在必行。該系統(tǒng)主要用于煤礦井下高壓供電系統(tǒng)中，在常規(guī)三段式過電流保護和兩段式零序保護功能的基礎(chǔ)上，建立縱向聯(lián)機通訊網(wǎng)絡，增加故障點自動識別算法、在發(fā)生故障時準確跳開故障點最近開關(guān)，可靠解決因短路、漏電引發(fā)的多級開關(guān)越級跳閘引發(fā)井下大面積停電問題。

主要特點

按照系統(tǒng)組網(wǎng)，通過光纖傳輸實現(xiàn)井下、井上高壓供電系統(tǒng)的防越級跳閘功能；防越級跳閘和電力監(jiān)控系統(tǒng)采用專用網(wǎng)絡、全光纖通訊方式，通信信號不受干擾，設(shè)備通訊接口、光纖芯數(shù)配置有冗余；

防越級跳閘系統(tǒng)邏輯判斷合理，運行方式靈活,能夠適應高壓母線任意分段或不分段運行的工況；且在母線運行工況變化時，不需要改變?nèi)魏谓泳€；

內(nèi)嵌供電網(wǎng)絡關(guān)系自動識別算法，保證防跳關(guān)系隨供電結(jié)構(gòu)的動態(tài)變化而自動識別和調(diào)整，故障定位更加快速、準確、可靠；

防越級跳閘功能和常規(guī)保護功能自動切換，網(wǎng)絡通訊異常時自動切換到常規(guī)保護模式,避免因網(wǎng)絡故障造成的開關(guān)柜動與勿動；

系統(tǒng)故障信息共享,具有很好的故障選擇性和速動性；

保護裝置和光纖集線器具有光纖故障告警功能，并能與電力電網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)兼容聯(lián)合監(jiān)控；采用高速光纖通信網(wǎng)絡，解決了電磁干擾問題和數(shù)據(jù)傳輸速度問題；

安裝調(diào)試方便，只需按圖進行光纖連接，不用進行任何額外設(shè)置；系統(tǒng)擴展方便，不需要對原系統(tǒng)保護通信進行更改，也不會對原系統(tǒng)有任何影響；

采用有線通信( RS485、CANBUS、ETHERNET等)、無線通信(RFID、LORA，NB-IOT、 4G/5G) 等多種通信組網(wǎng)技術(shù)及各種智能化終端、APP、云平臺等技術(shù)，實現(xiàn)供電智能化；

光纖差動保護采用了獨創(chuàng)的“綜合比相法”抗TA飽和技術(shù)，根據(jù)線路光纖差動保護采用傳輸模擬量向量交換數(shù)據(jù)的特點，綜合區(qū)內(nèi)故障、區(qū)外故障以及在TA飽和時線路兩側(cè)電流的相位關(guān)系的差別，在不犧牲裝置動作靈敏度的前提下，有效提高了裝置的抗TA飽和性能和動作的可靠性，完美解決了傳統(tǒng)差動保護抗TA飽和與保護靈敏度不能兼顧的問題；

光纖差動保護與網(wǎng)絡電流保護系統(tǒng)配合應用，即各變電所進出線之間采用光纖差動保護實現(xiàn)故障隔離，變電所內(nèi)部采用網(wǎng)絡電流保護。

組網(wǎng)簡單，施工量小，采用站內(nèi)通訊時僅需一根通訊電纜，站間通訊可采用電纜和光纜相結(jié)合的模式；使用范圍廣，既適合于新建礦井，同時也方便舊開關(guān)改造；

防越級跳閘系統(tǒng)具有獨立運行能力，系統(tǒng)可脫離電力監(jiān)控系統(tǒng)獨立運行，任何一處故障不會造成整個系統(tǒng)癱瘓。